Puntas de contacto de óxido de cobre y plata

Las puntas de contacto de óxido de cobre y plata (AgCuO) ofrecen una excepcional resistencia anti-soldadura y resistencia a la erosión del arco térmico-para equipos de conmutación de energía de bajo-voltaje. Fabricados mediante procesos de pulvimetalurgia y oxidación interna, estos compuestos sin cadmio-mantienen una resistencia de contacto baja y estable bajo cargas de alta-corriente, lo que proporciona una alternativa confiable que cumple con RoHS y REACH-al AgCdO en contactores de CA y disyuntores de caja moldeada (MCCB).

Contactos sólidos:Estructuras monometálicas producidas mediante estampación o estampado en frío, que ofrecen la máxima densidad de ruta eléctrica para relés de conmutación compactos.

Contactos bimetálicos:Cara de trabajo funcional de AgCuO unida a una capa base de cobre puro, optimizando el costo del material y manteniendo la conductividad térmica.

Contactos Trimetales:Configuraciones de tres-capas con una capa de respaldo soldable (plata pura o cobre) diseñadas para líneas de soldadura automatizadas de alta-velocidad.

Remaches y botones:Remaches macizos o bimetálicos con cabeza plana, esférica o perfilada diseñados para remachar directamente sobre resortes de contacto.

Soldadura por resistencia:Las capas de respaldo de aleación de plata pre-revestidas permiten una unión rápida sin alterar la estructura del grano metalúrgico del núcleo.

Soldadura por inducción:Unión con temperatura-controlada mediante campos de inducción de alta-frecuencia, logrando una cobertura de unión de interfaz superior al 90 %.

Remachado directo en frío:Los vástagos de remaches bimetálicos permiten la deformación mecánica sobre soportes de cobre sin impacto térmico en la superficie de contacto.

Soldadura láser:La soldadura por puntos-de energía concentrada crea una zona estrecha-afectada por el calor, preservando la conductividad eléctrica cerca de la interfaz de unión.

Contactores de CA:Elementos de contacto que transportan corriente principal-para arrancadores de motor-de servicio pesado que funcionan bajo condiciones de conmutación IEC AC-3 y AC-4.

Disyuntores de caja moldeada (MCCB):Puntas de contacto principal y de arco diseñadas para soportar corrientes de interrupción de cortocircuito-de hasta 50 kA.

Interruptores de transferencia automática (ATS):Equipos de transferencia de energía que requieren un desgaste mínimo de los contactos y cero adherencia durante la conmutación de energía de emergencia.

Relés industriales:Componentes de conmutación de alta-capacidad para armarios de control industriales y paneles de maquinaria pesada.

Coincidencia de carga actual:Seleccione AgCuO 90/10 para un aumento de temperatura inferior a 100 A; especifique AgCuO 88/12 para una resistencia mejorada a la erosión por arco por encima de 100 A.

Selección del ciclo de trabajo:Las operaciones de conmutación AC-4 de alta-frecuencia requieren un mayor contenido de óxido para evitar la formación de cráteres y la degradación de la superficie de contacto.

Compatibilidad del sustrato:Para soldadura fuerte directa a soportes de latón o cobre, elija puntas bimetálicas con una capa de soporte de plata o cobre para garantizar uniones-libres de espacios vacíos.

Proporciones de remaches:Haga coincidir las dimensiones del vástago con el espesor del soporte, manteniendo la relación entre el diámetro del vástago y el espesor de la placa del soporte entre 1,2 y 1,5.

Límites dimensionales:Diámetros de disco de 2,0 mm a 35,0 mm; espesor total de 0,5 mm a 8,0 mm; Tolerancias dimensionales dentro de ±0,02 mm.

Proporciones de capa:Proporciones de capa de trabajo-a sustrato bimetálicas y trimetálicas ajustables desde 10:90 hasta 50:50 según los objetivos del ciclo de vida de desgaste mecánico.

Aleaciones de la capa de respaldo:Las opciones incluyen plata pura (Ag), cobre-libre de oxígeno (Cu) o aleaciones para soldadura fuerte pre-fundadas (Ag-Cu-Zn-P).

Perfiles de superficie:Radios esféricos (R5 mm a R50 mm), superficies planas con bordes biselados (0,2 mm x 45 grados) o caras de tracción rayadas -cruzadas.

Verificación de microestructura:La microscopía óptica confirma la dispersión uniforme de las partículas de CuO sin aglomeración ni zonas empobrecidas en óxido-.

Pruebas físicas:En cada lote de materia prima se realizan pruebas de densidad hidrostática y mediciones de dureza Micro-Vickers.

Inspección conjunta ultrasónica:Las pruebas de escaneo C-no-destructivas verifican la integridad de la capa de soldadura fuerte, lo que garantiza que las áreas vacías de la interfaz permanezcan por debajo del 5 %.

Análisis elemental:Las pruebas de fluorescencia de rayos X (XRF) garantizan que las proporciones exactas de plata y óxido cumplan con los planos de ingeniería antes del envío.

Cumplimiento ambiental:Totalmente compatible con la Directiva RoHS 2011/65/UE y los Reglamentos REACH (lista SVHC). Informes de pruebas SGS de terceros-disponibles a pedido.

Cantidad mínima de pedido (MOQ):Piezas estándar a partir de 5.000 unidades; Perfiles bimetálicos/trimetálicos personalizados a partir de 10.000 piezas (o peso de lote equivalente).

Política de muestra:Plazo de entrega rápido de la muestra del prototipo de 7 a 10 días laborables; muestras de evaluación estándar suministradas con CoA y MTR completos.

Prevención de la corrosión:El embalaje-sellado al vacío-con barrera contra la humedad y con paquetes desecantes integrados evita la oxidación atmosférica durante el transporte.

Control de daños:Las bandejas de plástico compartimentadas antiestáticas evitan la deformación mecánica, los rayones de la superficie y la distorsión del vástago.

Trazabilidad de lotes:Cajas exteriores etiquetadas con números de lote, pesos de lote, especificaciones dimensionales, números de tratamiento térmico y certificados de inspección.

Envíos globales:Opciones de transporte aéreo para una rápida-evaluación de prototipos; transporte marítimo embalado en palés-tratados térmicamente para tiradas de producción en volumen.

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