Las arrugas en el procesamiento de piezas de estampado causarán desguace de las piezas, lo que no solo aumenta el costo de fabricación, sino que también causa un desperdicio de materias primas, que deben analizarse y controlarse .
La causa de IS:
1. La fuerza de retención en blanco no es suficiente, la brecha entre la superficie del blaning no es adecuado, y el problema de "interno suelto y ajustado externo" ocurre .
2. Demasiado aceite lubricante o pintura demasiado frecuente, o posición de pintura inadecuada .
3. La prueba en blanco es demasiado suave, la resistencia del material es baja y el tamaño en blanco es demasiado pequeño para sostener el material .
4. El posicionamiento del blanco es inestable, lo que resulta en la presión parcial del material, y la forma de la superficie presionada es incorrecta, lo que resulta en una alimentación desigual .
5. Dirección de estampado incorrecto .
Medidas de control de arrugas:
1. Verifique el estado de arrugas . Cuando las arrugas se generan uniformemente alrededor de la pieza de trabajo, debe juzgarse que la fuerza de presión es insuficiente, y gradualmente aumentando la fuerza de presión, se puede eliminar el .} arrugas . Use el principio de "interno apretado y exterior" para eliminar el problema "interno suelto y ajustado externo" .
2. Para el aceite lubricante, el trabajo de cepillado debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las reglas y sistemas de operación para garantizar la cantidad correcta de cepillado y la posición del cepillado para evitar arrugas .
3. Cambie el material de las partes blandas del espacio en blanco sin afectar los requisitos de todo el vehículo para garantizar la calidad de las piezas y evitar arrugas .
4. Mejora el posicionamiento, agregue el proceso previo a la devolución si es necesario, para asegurarse de que el blanco no se agote al estampar las piezas . Modifique la forma de la superficie de presión para garantizar la calidad de las piezas y evitar la forma inamovible de la superficie presionante, lo que resulta en una alimentación irregular.
5. Para una dirección de estampado incorrecto, el proceso de simulación debe usarse para analizar el proceso de pieza en la etapa temprana del diseño para garantizar la dirección de estampado de la parte . Cuando la calidad de la pie
