El control de calidad de las piezas de cobertura de automóviles es el proceso de medir diferentes piezas de cobertura utilizando diferentes métodos de medición de acuerdo con las características de calidad de diferentes piezas de cobertura. Los métodos de control de calidad son los siguientes:
(1) Se verificaron las características de calidad de las materias primas de las piezas de cobertura de automóviles. En el proceso de formación de piezas de cubierta del automóvil, se requiere un dibujo profundo para muchas veces, por lo que es necesario verificar las piezas especiales que afectan la formación y el dibujo profundo de las piezas de estampado. La inspección de la calidad de la materia prima es inspeccionar la forma, el tamaño, las propiedades mecánicas y la composición química de las materias primas de acuerdo con los elementos y métodos especificados en las instrucciones de inspección. Se requieren estándares de frecuencia y material.
(2) Verificación del tamaño del panel del automóvil. Las dimensiones de estampado de las cuatro puertas y dos cubiertas del automóvil generalmente se muestrean y se verifican con un marco de muestra estándar para determinar si el tamaño del panel cumple con los requisitos. El marco estándar está diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de forma, tamaño y ensamblaje de los cuatro paneles de puerta y los dos paneles de cubierta. Para garantizar las dimensiones de estampado de las piezas de cobertura de automóviles de cuatro puertas y dos coberturas, los puntos de medición de estos marcos estándar deben verificarse regularmente. Las muestras estándar deben usarse diariamente para calibrar los puntos de medición. Los resultados de la prueba dimensional del marco estándar, los resultados de la prueba de los puntos de medición del marco estándar y los resultados de la calibración de los puntos de medición del marco estándar están determinados por el personal relevante. Registro y análisis de la estabilidad dimensional.
(3) Verificación de dimensiones de la posición de ensamblaje de los productos del panel automotriz. Las dimensiones de las cuatro puertas y dos cubiertas, los lados izquierdo y derecho, y la posición de ensamblaje de las piezas de estampado del cuerpo generalmente son detectadas por detectores flexibles e instrumentos de medición de coordenadas en voladizo. La estabilidad y el análisis de datos de estos instrumentos son controlados regularmente por el laboratorio de tres coordenadas. La forma compleja de estos paneles dificulta la fabricación y el uso de marcos estándar, por lo que las compañías automotrices a menudo usan herramientas de prueba flexibles para medir las dimensiones de estos componentes. En la actualidad, las compañías de automóviles extranjeras han utilizado ampliamente instrumentos de medición de láser para medir el 100% del cuerpo del automóvil. El sistema de medición en línea es un sistema de medición ampliamente utilizado internacionalmente. Un sistema de medición ampliamente utilizado por los principales fabricantes de automóviles. Utiliza la sonda láser y la cámara montadas en el robot para probar y medir la superficie del cuerpo, los agujeros y las ranuras. En comparación con la medición de tres coordenadas, el nivel de calidad del cuerpo humano ha mejorado considerablemente. El sistema de medición en línea tiene las ventajas del tiempo de medición corto, la medición del 100%, la detección de desviación en tiempo real y la alarma en tiempo real. A través de las ventajas complementarias del sistema de medición en línea y la medición de coordenadas, el estado del tamaño del cuerpo humano puede entenderse mejor, lo que ayuda a mejorar el tamaño y la calidad del cuerpo humano. Vale la pena señalar que los diversos datos de prueba de ensamblaje de cada lote de piezas de cobertura de automóviles deben llevarse a cabo en las mismas condiciones de producción, y se debe mantener el número de lotes de producción de cada lote de piezas de cobertura de automóviles. Los paneles calificados deben emitirse de acuerdo con el número de lotes para la inspección retrospectiva. Todos los productos defectuosos descubiertos durante la inspección deben registrarse y analizar de acuerdo con el número de lote de producción, y los departamentos relevantes deben tomar medidas correctivas y mejoras de calidad al mismo tiempo.
