Las piezas de estampado de nueces liberan fuerzas externas en placas, materiales amorfos, tuberías y perfiles de aluminio mediante el estampado de máquinas y herramientas abrasivas, lo que resulta en cambios de forma plástica o separación, obteniendo así piezas de acero (piezas de estampado) que requieren muestras y especificaciones que forman el procesamiento de producción Dies y forging son el mismo procesamiento de producción de plástico (o procesamiento de presión de trabajo), se llamó colectivamente la falsificación {{0.}}}} el material de la producción de la producción de plástico del material de producción de la producción de la producción de la producción de la producción de la producción de la producción. y el prensado en frío de las placas de acero gruesas y las cadenas de acero . La clave de estampado se clasifica de acuerdo con la tecnología de procesamiento, que se puede dividir en dos tipos: flujo de proceso separado y flujo de procesos de moldeo .
1. Principios básicos y características de los troqueles de estampado
1. El concepto básico de die en frío
Metal or non-metallic materials cause deformation under external force. When the external force exceeds the yield limit of the raw material, plastic deformation begins. If the working pressure increases again and the ultimate compressive strength of the raw material is exceeded, the metallic or non-metallic material will just start to crack and separate. The cold die uses this characteristic of the metal material to separar o deformar las materias primas a temperatura ambiente, y luego obtener el producto especificado por la apariencia y precisión requeridas .
2. Las ventajas del die en frío
1) Bajo el impacto de un golpe de alta velocidad, se pueden obtener productos complejos .
2) Después de la producción y el procesamiento, el producto tiene alta precisión, especificaciones estables y buena intercambio .
3) Bajo la condición de que el consumo de materias primas no sea grande, se pueden obtener productos con peso ligero, buena resistencia a la compresión, buena rigidez, superficie suave y hermosa .
4) La tasa de utilización de las materias primas alcanza el 75% ~ 85% .
5) La mayoría de las materias primas de uso común son placas gruesas o materiales de tubo . Es fácil elegir maquinaria profesional y automatizada .
6) La operación real es simple y la eficiencia laboral es baja .
7) Según muchos estándares de fabricación, los productos son de bajo costo .
3. El defecto del dado en frío es que las regulaciones en las herramientas de molienda son más altas, y el procesamiento de la matriz es más complicado, lo que no es adecuado para una producción de lotes pequeña y grande .
Segundo, la racionalidad del procesamiento de piezas de estampado
1. contramedidas clave para reducir los costos de fabricación
1) Mejorar el nivel de racionalidad de la tecnología de procesamiento .
2) Esquema de diseño Cada pieza de acero se produce y procesa por separado .
3) Controle el costo mejorando la tecnología de automatización y la alta velocidad de todo el proceso de estampado de die .
4) Control de costos mediante el aumento de la tasa de utilización de las materias primas .
5) Mejore el nivel de estampado de die, reduzca el flujo del proceso y aumente la vida útil de las herramientas abrasivas .
3. flujo de proceso de las piezas de estampado
1. Según las características generales de deformación de las materias primas, el flujo del proceso de la matriz de estampado se divide en dos tipos y cinco métodos básicos de deformación .
1) Proceso de separación: la materia prima se separa bajo fuerza externa, y la tensión del suelo de la parte deformada excede el límite de resistencia de la materia prima .
2) Flujo del proceso de deformación plástica: bajo la fuerza externa de la placa gruesa, la tensión in situ de la parte deformada excede el límite de rendimiento de la materia prima, pero cuando no se alcanza el límite de resistencia, solo se hace que la deformación plástica obtenga una cierta forma y especificaciones .
4. Cinco deformaciones del proceso de estampado de die
1. Corte y estampado en frío: no hay ningún tipo cerrado o tipo no cerrado para separar la parte de la materia prima de otra parte . que caen en esta categoría incluyen blaning, golpes de máquinas, recorte, ruptura, corte y heridas .
2. flexión: la placa gruesa plana se cambia en una pieza doblada, y la forma de la pieza doblada se cambia aún más . Hay curvas, rizado y distorsión .
3. Moldado de inyección: los espacios en blanco planos se estampan en partes huecas según sea necesario, o las especificaciones de las partes huecas se cambian más .
4. Formación: el uso de diversas partes de las piezas para aplanar y cambiar la apariencia de productos o espacios en blanco . atribuibles a la formación de la deformación se forman ondas, reverso, cuello, vientre convexo, redondeo y cirugía de plástico .
5. supresión tridimensional: el volumen se asigna y las materias primas se transfieren para cambiar el diseño de apariencia del blanco o la relación de aspecto .
Para mejorar la eficiencia de producción durante todo el proceso de estampado de piezas, el flujo de proceso de múltiples métodos de deformación básica se puede combinar para formar un nuevo flujo de proceso, que se denomina flujo de proceso compuesto .
